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金华用友U8+案例-看科瑞技术智能设备的智能管理
发布时间: 2020-04-29 | 浏览数: 293

金华用友U8+案例-看科瑞技术智能设备的智能管理

深圳科瑞技术股份有限公司是一家以精密机械加工、精密自动化设备为主的工业自动化企业,其信息化系统应用起步早,现在智能制造领域的实践应用非常 全面,以U8+管理平台为核心,软硬结合,在智能车间、智慧物流、供应商协同、阿米巴经营等多个领域都取得了不错的应用效果。

企业简介

深圳科瑞技术股份有限公司于 2001 年在中国深圳成立,公司在全球 5 个国家设有 7 个分子公司,是一家以 精密机械加工、精密自动化设备研发和制造为主,具有先进设计、研发、加工制造、项目管理和服务一体化的工 业自动化企业,产品广泛应用于通讯、新能源、硬盘、医疗、汽车、电子等领域。

信息化目标

实现 ERP 为中心的企业信息化系统平台整合,U8+ 按事业部阿米巴经营管理结合精益生产管理优化系统、 可视化现场管理提升公司管理水平。

以 ERP 为中心实现供应链管理、生产管理、外发管理、财务核算、预算、主数据管理应用。

实现以 BU 为单位的独立考核管理(预算、费控执行、供应链、生产、财务)全程核算。

结合条码技术在仓储应用,实现库位及物料条码化管理,并结合 AGV 自动搬运小车,搭建数字化智能仓库, 实现库存物料信息化、拣货智能化、操作无纸化、及可追溯管理。

实现生产执行管理智能信息传递,任务执行过程实时监控,结合精益生产提升企业决策反应能力,提升流程执 行效率。

总体业务流程

通过 U8+ 的 EAI 工具系统集成企业应用于统一平台,实现主数据共享、业务流程跨系统协同。

通过 U8+ 完成各分子公司业务流程协同管理、总部财务核算管理。

通过集成供应商门户实现采购订单、ASN、包装条码、与来料检验,订单执行对账与供应商协同,提高订单执行效率,提升供应商品质 管理,实现条码统一利用,节约成本。

通过条码技术集成 WMS 仓库收、发作业条码扫码生单自动同步到 U8+,结合先进先出与拣货货位智能计算、智能拆包应用,提升出 入库操作效率,并加强防呆防错。

通过集成质检系统,实现了以业务流程驱动的任务化管理,通过在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成, 实现全面数字化质量管控。

与底层自动化设备控制系统打通,引入 AGV 智能导小车代替人工搬运,实现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控, 以及精益制造和数字化管理。

关键应用场景

供应商平台

供应商平台及 ERP 集成系统的投入运营使用,通过将 U8+ 采购订单、到货单、验收情况、订单执行统计、不良分析与供应商信息协 同共享,提高了流程执行效率;供应商通过门户自助打印条码标签,及 ASN 预约送货通知,实现了收货安排计划协同,品质报告分析与 供应商协同质量改进。

WMS 仓储执行管理

通过条码技术、移动打印、二维码解析、AGV 智能导航小车及精益生产管理理念,能够有效地对仓库流程和空间利用进行管理,实 现最小包装跟踪管理、批次管理、先进先出管控、快速扫码出入库和动态盘点,提高仓库空间利用率及员工工作效率。

与 ERP 业务协同,账实同步:与 U8+ 实现业务流程协同、WMS 自动生单,做到账实同步,提高数据及时准确性。

精益生产 JIT 管理,高效执行:结合精益生产 JIT 管理,流程驱动任务作业执行,通过电子看板实时执行监控,提高任务执行效率。

最小包装跟踪管理,物料追溯:实现最小包装条码化跟踪管理、批次跟踪管理,实现仓储物流过程记录及追溯。

防呆防错:批次管理结合先进先出、近效期先出等出库策略实现防呆,通过任务来源单据比对校验防止超发超收、错收错发、短发料等问题。

自动拆包:智能判断自动拆包移动打印,提高库存拣货效率,规范物料标示,提高拆包标识效率。

智能任务指引、机器人搬运:系统集成 AGV 智能导航小车实现任务人机协同执行,机器人搬运,减轻劳动负荷提高搬运效率、降低成本。

数字化空间管理,提升拣货效率:仓储区域货位空间数字化条码管理地,按任务策略智能拣货建议,快速扫码下架快速拣货生单,提升 仓库作业效率。

质量追溯

通过 U8+ 在线检验集成,实现待检任务通知、移动平板在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成,实 现待检任务分配、检验数据录入、统计、分析、追溯查看全面管理及移动应用。

来料检验:对来料移动现场在线检验,检验数据快速录入,不良现象现场拍照取证。

工序 / 完工检验:现场扫码检验,实现不良品处理、返工流程、返工单闭环集成处理。

发货检验:根据 U8+ 发货单现场 PDA 检验、扫码发货及审核 U8+ 销售出库单。

不良处理: 对检验不良进行处理判定,PC 端集中评审处理,并闭环生成 U8+ 返工单。

追溯管理:通过 U8+、WMS 和 MES 的集成应用,实现对产品 / 零部件条码全过程追溯。

MES 生产执行管理

MES 生产执行系统,采用最新信息网络技术,结合 JIT 精益生产、智能制造管理理念通过与 U8+ 数据共享业务协同,及与底层自动 化设备控制系统打通,实现了对车间的人、机、料、法、环、质等生产要素进行全面管控,以及精益制造和数字化管理。

跨地区部署:基于 B/S 架构的快速部署,构建私有云平台,实现公司云部署、多地应用、多地物流仓库、多地工厂业务数据协同共享。

与 U8+ 及 PDM 系统对接:通过 Open API 与 U8+、PDM 实现实时数据共享。

简易计划排程:通过 MES 数据统计分析及产能数据模型评估分析优化排程数据,结合制程执行数据统计分析优化能力参数,实现辅助 PMC 人工快速计划排程、派工。

与设备互联实时数据监控:通过对接 SCADA 与设备 PLC 接口集成,实现生产加工数据实时采集、设备状态实时监控,结合 MES 任务 与 BOM、及工艺参数对上料防错、进站、出站数据采集与控制,并实现工厂设备布局场景看板监控。

防错:从任务派工、生产设备、人员资质、图纸文件、上料防错、工艺流程控制、工序检验等环节保障规范执行,减少人为失误提升良品率。

全程追溯 : 通条码 /RFID 自动数据采集技术,实现生产全过程、质检全过程与人、机、料、法、环的生产要素采集记录,实现全过程产 品数据追踪。

配套集成 AGV 智能导航小车 : 系统配套集成 AGV 智能导航小车,实现小车任务推送及实时反馈,小车自动调度,自我管理,通过 AGV 智能导航小车提高料物运送效率。

中央监控产线看板管理

通过 ERP、看板、订单执行等多系统集成整合之后,真正实现了看板拉动式生产,看板出入库,库存的异动情况、生产执行情况、异 常事件直接显示在显示屏上,一目了然,管理人员无需再去车间现场查看,就能得到真实有效的生产信息。

信息化应用与管理价值

结合用友 U8+、PDM、WMS、MES 和 AGV 系统,实现了内部供应链与外部供应商协同、研发设计与制造协同,生产任务与加工执行协同, 及过程监控与反馈信息化管理。

结合条码技术 / 及未来自动产线 RFID 识别技术,保障业务流程高效执行,产品全面质量全面管控,异常问题及时处理,订单执行情况 清晰追溯,人员绩效和设备绩效数字化考评。

实现了按 BU 阿米巴考核,提升了工作效率,增强了员工满意度,质量的保证与快速的交付更是增强了品牌美誉度。

客户感言

用友十二年的合作,我们公司从几百人发展近两千人,从上亿销售额到近二十亿规模,U8+ 一直支持着公司的发展,用友一起伴 随我们共同成长,从过去简单的财务供应链应用的现在如今全模块应用,通过与用友不断深入服务合作帮助我们不断解决问题,优化流程, 协助系统集成整合,实现了公司运营、任务执行的信息深入应用,同时为智能制造整体业务拓展打下良好基础,我们正在深化与用友各个 维度的合作,促进共赢。

——深圳科瑞技术股份有限公司 IT 经理 刘会敢

专家点评

通过多年的合作与发展,我们很高兴的看到科瑞与我们的伙伴以 U8+ 应用实践为前提,在智 能制造、智能仓储等领域构建了一个软硬一体化的智能管理模式,为支撑科瑞的快速扩张发展打 下了良好基础。

——用友网络科技股份有限公司 徐瑞刚

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